西门子模块总代理商-牡丹江地区

直流应用的调速装置 Sinamics DC Master (DCM)，完善了其传动产品系列。将西门子plc控制这款调速装置能够利用 Sinamics 系列产品的各种功能与工具，如 SIZER 和STARTER。该款调速装置的额定直流电流范围为 15-3000A，并且其额定电流可通过将多台直流调速装置并联来提高。SinamicsDC Master (DCM)将开环控制、闭环控制和电源装置集成在一台设备中，不仅结构极为紧凑，节省了大量的空间。
　
　　直流技术的应用非常广泛，尤其适用于主机驱动装置。直流技术具有良好的转速和转矩控制特性，转速控制范围较宽，其高旋转精度特别适用于低转速的驱动装置。这些技术特性使直流系统非常适用于驱动装置。西门子传动产品系列现在拥有了适用于直流应用的调速装置，这意味着用户可以拓展Sinamics 产品系列的功能。新型调速装置的组态与调试是通过标准 Sinamics 工具 SIZER 和STARTER，以及AOP30操作员界面和BOP20数字操作员面板进行。用户无需太大支出即可以通过Profibus和Profinet接口以及通过西门子plc的模拟量和数字量接口将SinamicsDCM集成到现有以及新的自动化解决方案中。
　
　　Sinamics DC Master (DCM)是一个可扩展的调速装置，既适用于如轧机、拉丝机或挤出机等应用也适用于要求较高的缆车和升降机中的驱动装置。根据相关应用，该调速装置的功能与性能可以进行灵活调整。用户可以使用标准控制单元、控制单元或两者的组合来扩展此调速装置的计算性能。根据具体情况，这些设备也可以用于二象限或四象限运行。该款西门子变频器调速装置的额定直流电流范围为15-3000A，并且其额定电流可通过将多台直流调速装置并联来提高。
　　
　　Sinamics DC Master (DCM) 将开环控制、闭环控制和电源装置组合到一台设备中，结构十分紧凑，节省空间。

功能

大量功能可支持用户对 S7-400 进行编程、调试和维护：

• 高速指令执行。

• 用户友好的参数分配

• 人机界面：
  S7-400 的操作系统中集成了用户友好的 OCM 服务。

• 诊断功能和自检：
  CPU 的智能诊断系统可连续检查系统功能并记录错误和特定系统事件。

• 密码保护。

• 模式开关。

• 系统功能

• 
  

SIMATIC S7-400 符合以下国内和：

• CE 认证

• UL 认证

• CSA 认证 或 cULus 认证

• FM 认证

• ATEX 认证

• C-Tick、EMC 标记，适用于澳大利亚和新西兰

• IEC 61131-2

• 船级社的船用认证

• ABS（美国船级社）

• BV（法国船级社）

• DNV（挪威船级社）

• GL（德国劳氏船级社）

• LRS（英国劳氏船级社）

• Class NK（日本船级社）

有关详细信息，请参见手册《S7-400 自动化系统 S7-400 模块技术规格》。

设计

S7-400 系统可方便地构建为模块化系统。S7-400 的一个突出特点是其无需风扇即可稳定运行，支持信号模块热插拔。

S7-400 设计简洁，使用灵活，操作极为方便：

• 模块安装十分简单。

• 背板总线集成在安装机架中。

• 模块更换简单，不会将模块相互混淆

• 成熟可靠的连接技术

• TOP Connect 连接方式：
  通过 1 芯到 3 芯接头和螺钉型或弹簧型端子进行预接线。

• 规定的安装深度：
  所有接头和连接器都应该嵌入到模块内并通过盖板来保护。

• 小限度的插槽规则

通信

CPU 和通信处理器支持以下通信类型：

• 过程通信；
  通过总线（AS-Interface、PROFIBUS DP 或 PROFINET）对 I/O模块进行循环寻址（交换过程映像）。从循环执行级调用过程通信

• 数据通信；
  在自动化系统之间或 HMI 与多个自动化系统之间
  进行数据交换。数据通信可循环进行，或在发生特定事件时通过块从用户程序调用。

数据通信

SIMATIC S7-400 拥有不同的数据通信机制：

• 通过全局数据通信 (GD) 实现联网的 CPU 之间的数据包循环交换。

• 通过通信功能进行事件驱动型通信。

通过 MPI、PROFIBUS 或 PROFINET 实现网络连接。

全局数据 (GD)

通过使用“全局数据通信”服务，联网的 CPU 可以通过 MPI 相互循环交换数据（多 16 个 GD 包，GD包的大大小为每个循环各含 64 字节）。例如，CPU 可以访问另一个 CPU 的数据/位存储器/过程映像。若网络上连接有S7-300，则数据交换限制为大 22 字节。全局数据通过 MPI 进行通信。使用 STEP 7 中的 GD 表进行组态。在分段式CR2 安装机架中，两个 CPU 可以使用 GD 并通过 C 总线通信。

通信功能

通过系统内集成的块，可以建立与 S7/C7 伙伴之间的通信服务。

这些服务包括：

• 通过 MPI 和 PROFIBUS S7 进行的 S7 基本通信。

• 通过 MPI、C 总线、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网进行的 S7 通信。

通过可加载的块，可以建立与 S5 通信伙伴和西门子设备之间的通信服务。

• 通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的 S5 兼容通信。

• 通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通信（通过 PROFIBUS/工业以太网进行的开放式用户通信）。

与全局数据不同的是，必须建立通信连接才能实现通信功能。

集成到 IT 环境中

通过 S7-400，可方便地将现代 IT 环境与自动化环境链接。使用插入式 CP 443-1Advanced，可以实现下列功能：

• 使用任何 HTML 工具创建自己的 Web 页面。方便地将 S7-400 的过程变量分配给 HTML 对象。

• 使用标准浏览器并通过这些 Web 页面监控 S7-400。

• 通过 FC 调用，从S7-400 的用户程序发送电子邮件。

• 由于 TCP/IP 的 WAN 功能，支持远程编程，通过电话网络（如 ISDN），也支持。

带有 PROFINET 接口的 S7-400-H CPU 配有集成式 Web 服务器。可以使用标准 Web 浏览器读出S7-400 站的信息：

• CPU 常规信息

• 诊断缓冲区的内容

• 变量表

• 变量状态

• 模块状态

• 消息

• 有关工业以太网的信息

• OUC 连接诊断

• PROFINET 节点拓扑

• 通过用户定义的 Web 页面显示过程数据和用户数据

Web 服务器机制中提供有数据安全机制，可以使用用户权限并支持 HTTPS 协议。

等时同步模式

通过等时同步模式系统功能，可通过连接到等时同步 PROFIBUS 和 PROFINET 的循环，以实现：

• 分布式信号采集

• 信号传输

• 程序执行

创建自动化解决方案，以恒定间隔时间（恒定总线周期时间）来捕捉并处理输入和输出信号。创建了前后一致的部分过程图像。

借助于恒定总线周期时间和分布式 I/O 同步信号处理，S7-400 可确保重现定义的的过程响应时间。

提供了大量支持等时同步模式系统功能的组件，可用来处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域内的要求苛刻的任务。

在分布式自动化解决方案中，SIMATIC S7-400还将开辟高速处理操作的重要领用领域，并可实现高精度和可重现性。这意味着可在提供佳且恒定的质量的提高产量。

在运行模式下更改硬件组态（运行时组态，CiR）

通过 SIMATIC S7-400，在工厂运转期间可以实现硬件组态的更改，不会影响生产的进行。选项包括：

• 增加分布式 I/O 节点（PROFIBUS DP 或 PA 从站）

• 在 ET 200M I/O 系统中增加模块并重新设置参数。

CiR（即运行时组态）功能可在设备运行期间实现设备扩展和转换，从而降低设备调试和重新装备的时间。通过该系统功能，还可以灵活响应工艺的变化（例如，工艺的优化），因为不必因硬件组态发生改变而将设备初始化或同步。

模块的诊断和过程监控

SIMATIC S7-400 的众多输入/输出模块具有智能功能：

• 监控信号采集（诊断）

• 监控来自过程的信号（硬件中断）

诊断

智能诊断系统可用来确定模块的信号采集（对于数字量模块）或者模拟量处理（对于模拟量模块）是否正常工作。在诊断分析中，必须区分可参数化和不可参数化的诊断消息：

• 可参数化的诊断消息：
  仅当通过适当参数设置启用之后，才会发送诊断消息。

• 不可参数化的诊断消息：
  这些消息是自动发送的，即与参数设置无关。

如果某个诊断消息处于激活状态（例如，“无传感器输入”），则该模块会触发一个诊断中断（如果已为该诊断消息设置了参数，则仅在相应的参数设置之后才会触发中断）。CPU将中断用户程序或低优先级任务的处理，并处理相关诊断错误中断块 (OB82)。通过硬件中断可以监控过程信号，并且可以触发对信号变化的响应。

根据模块类型，可以使用不同的诊断消息：

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